Más que nunca, mejorar la productividad y reducir las pérdidas es fundamental para que una empresa sea competitiva. Pero, ¿cómo saber si una máquina o línea de producción está operando de manera eficiente? La respuesta es que lo podemos saber gracias al OEE (Overall Equipment Effectiveness) o Eficiencia General de los Equipos, un indicador clave que permite medir y optimizar el rendimiento de cualquier proceso productivo.
¿Qué es el OEE y por qué es importante?
El Overall Equipment Effectiveness es un índice que evalúa qué tan efectiva es una máquina o proceso en función de tres factores:
- Disponibilidad: mide el tiempo real de producción respecto al tiempo planificado.
- Rendimiento: analiza si la máquina opera a su velocidad óptima.
- Calidad: calcula el porcentaje de piezas buenas sobre el total producido.
Un OEE del 100% significaría que la máquina está funcionando sin interrupciones, a su máxima capacidad y sin producir defectos, lo cual es difícil de lograr en la práctica. Sin embargo, mejorar este indicador permite reducir tiempos muertos, optimizar recursos y maximizar la rentabilidad.
Cálculo del Overall Equipment Effectiveness: la fórmula clave
El OEE se obtiene multiplicando los tres factores mencionados:
OEE (%) = Disponibilidad × Rendimiento × Calidad
Ejemplo:
- Una máquina tiene una Disponibilidad del 80% (por paradas planificadas y averías).
- Su Rendimiento es del 85% (porque no siempre opera a su máxima velocidad).
- Su Calidad es del 95% (debido a pequeños fallos en la producción).
OEE = 0.80 × 0.85 × 0.95 = 0.646 (64.6%)
Esto significa que solo el 64.6% del tiempo productivo se está aprovechando realmente.
Las 6 Grandes Pérdidas del OEE
La forma de optimizar el OEE es trabajar sobre:
- Fallas en los equipos (averías y reparaciones).
- Preparaciones y ajustes (cambios de herramienta o set-ups).
- Microparadas (pequeñas detenciones por fallos menores).
- Velocidad reducida (producción más lenta de lo esperado).
- Defectos de producción (productos no conformes).
- Pérdidas por puesta en marcha (desperdicio al inicio de la operación).
Cómo mejorar el OEE en la industria
- Usar metodologías Lean Manufacturing y TPM (Mantenimiento Productivo Total).
- Utilizar sensores IoT y sistemas de monitoreo en tiempo real.
- Capacitar al personal para identificar y solucionar problemas.
- Estandarizar procesos y optimizar tiempos de set-up.
- Analizar datos periódicamente para tomar decisiones basadas en hechos.
Según muchos expertos, el Overall Equipment Effectiveness es mucho más que un simple indicador. Deberíamos elevarlo a la categoría de herramienta clave para detectar oportunidades de mejora en la producción. El medirlo e implantar acciones que lo optimicen su valor, permite a las empresas reducir costes, aumentar la eficiencia y mejorar la calidad de sus productos. Nos encontramos en un entorno en el que cada minuto cuenta y gracias al OEE podemos diferenciarnos de nuestros competidores.
Especialista en optimización y control industrial. Profesor del área de Mantenimiento y Producción en SEAS, Estudios Superiores Abiertos, centro de formación online del Grupo San Valero.
